要做出好的外墻水包砂仿石漆效果，對基層進(jìn)行處理和檢測的步驟必不可少，只有以下幾項檢測都合格我才可以做出好的外墻水包砂工程。

    1、強(qiáng)度

仿石漆施工

    基層強(qiáng)度過低會影響涂層的附著力。合格的基層應(yīng)不掉粉、不起砂、無空鼓、不起皮、開裂和剝離現(xiàn)象。

    2、平整度

    基層的不平整度會影響外墻水包砂仿石漆最終的裝飾效果。平整度檢查主要有四項：表面平整、陰陽角垂直、立面垂直、陰陽角方正。

    3、干燥度

    基層濕氣來自于拌合水泥，濕氣會把堿性物質(zhì)帶到表面使涂層受損，所以基層在噴涂底漆之前必須徹底干燥。

    4、酸堿度

    基層堿性不僅會影響涂層的黏結(jié)，還會造成涂層變色、起皮、泛白、發(fā)花等質(zhì)量事故，通?；鶎覲H值應(yīng)小于10。

    5、清潔程度

    清除基層表面的浮漿、塵土、油污等，使表面有利于涂層的黏結(jié)。

    基面處理好，僅是外墻水包砂仿石漆施工有了基礎(chǔ)保障。做出效果好的水包砂墻面，最最重要的是水包砂仿石漆的施工過程，在不斷的實踐中：

    一、攪拌

    由于水包砂仿石漆生產(chǎn)完畢即刻包裝發(fā)送至全國各地，在長途運輸或者擱置時間過長時，會發(fā)生沉淀現(xiàn)象，開桶施工前可用手從底部掏上來輕輕攪拌幾下即可均勻，仿石漆彩點出廠前已調(diào)好粘度，不建議加水稀釋。

    二、氣溫

    通常在5℃以上，35℃以下氣溫條件下施工；適宜施工的空氣濕度為60%—70%，下雨天不可施工，要保證噴涂后24小時內(nèi)不能淋雨；風(fēng)力大于4級以上不能噴涂仿石漆。

    三、氣壓

    空壓機(jī)儲氣量達(dá)12kg以上，氣壓要達(dá)到8kg以上，水包砂的涂布實際用量每平方大概1.2KG至1.5KG，需求比較強(qiáng)烈凸凹感造型仿石漆會用到1.6至2KG，所以仿石漆的涂布率會因產(chǎn)品本身顆粒大小、產(chǎn)品施工造型、基面粗糙程度而有差異，施工前應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場情況測試涂布率。

    四、發(fā)花

    仿石漆發(fā)花在施工中比較多見，出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象是沒有噴涂均勻，噴的厚的地方與噴的薄的地方顏色不一致，噴涂時建議薄噴多遍，多次成型就可以避免發(fā)花，建議使用同色底漆。

    五、色差

    產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場先進(jìn)行小面積噴涂測試仿石漆的顏色，仿石漆顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板后才可以大面積施工，由于仿石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次間會有輕微的色差現(xiàn)象，這屬于正常現(xiàn)象，建議施工時同一批料用同一批人施工于同一面墻。整面墻體應(yīng)由上而下，一氣呵成，避免間斷施工造成的新舊色。平面效果和毛面效果會產(chǎn)生感官差異，注意某些顏色在背光和正光，陽光直射和折射情況下的顏色差異。

    六、修補(bǔ)色差

    施工完一面墻后盡量留幾桶同批次的產(chǎn)品以便工程掃尾階段修補(bǔ)瑕疵的墻體，避免因掃尾修補(bǔ)造成的色差現(xiàn)象。如果在同一面墻有兩批次仿石漆，在接頭處最好用第二批次打底，上一批次的噴面施工，過度兩批次的色差，施工一段距離后再施工第二批。

    七、泛白

    泛白有2種情況，一是混凝土墻體返堿現(xiàn)象，手指一摸會有白色粉末狀；二是沒輥涂罩光面漆時無此現(xiàn)象，輥涂后出現(xiàn)泛白，就像下了霧在上面，這是由于仿石漆表面粗糙不平，輥涂罩光面漆時沒有輥涂均勻，造成面漆堆積在凹槽里就會出現(xiàn)此現(xiàn)象，最好采用噴涂施工，仿石漆施工完后待48小時干燥后上罩光面漆。

    八、窗臺、平臺位置

    因窗臺、平臺位置比較好噴，容易造成一次性厚涂現(xiàn)象，在噴涂窗臺和平臺位置時應(yīng)把窗臺和平臺上方掉落的砂石鏟除干凈，再噴涂窗臺或平臺位置。

    九、專業(yè)

    專業(yè)建筑涂料廠家-立鎂家涂料建議施工方選擇專業(yè)性強(qiáng)的水包砂施工隊伍，以保證整個外墻水包砂仿石漆的施工效果。